開裂包括產品表面絲狀裂紋、微裂紋、頂白、開裂及產品粘模、流道粘模或創傷危機，根據開裂時間分為開裂和應用開裂。主要有以下原因:
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、填充材料過多、注射和保壓時間過長會造成過大的內應力和開裂。
(2)調整開模速度和壓力，防止快速強力拉伸零件脫模開裂。
(3)適度提高模具溫度，使產品易脫模，適度降低材料溫度，防止分解。
(4)防止因焊縫和塑料降解導致的機械強度低而開裂。
(5)正確使用脫模劑，注意清除附著在模具表面的氣霧等物質。
(6)零件的殘余應力可以在成形后立即通過退火熱處理來消除，以減少裂紋的產生。
2．模具方面:
(1)頂出應平衡，如頂桿數量和橫截面積應足夠，脫模斜度應足夠，型腔表面應足夠光滑，以防止外力引起的頂出殘余應力集中而開裂。
(2)制件的結構不應太薄。過渡部分應盡可能采用圓弧過渡，以避免尖角和倒角引起的應力集中。
(3)盡可能少使用金屬嵌件，以防止因嵌件和零件收縮率不同而導致內應力增加。
(4)深底部應設置適當的脫模進氣通道，防止形成真空負壓。
(5)主澆道足以使澆口材料在凝固前脫模，易于脫模。
(6)主流路襯套和噴嘴的接合，必須防止冷卻硬件的拉伸，使產品粘接在固定模具上。
3．材料方面：
(1)回收材料含量過高，導致零件強度低。
(2)濕度過大會導致一些塑料和水蒸氣發生化學反應，從而降低強度并導致噴射開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4．機臺方面：
注塑機塑化容量適當，過小時塑化不能充分混合變脆，過大時分解。
關于TPE注塑制品破裂的原因和解決方法的小篇就介紹這幾點了。